進(jìn)口蒸汽減壓閥節(jié)能在制氮系統(tǒng)中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間：2021/10/11 17:04:43

由于工藝的需要，蒸汽等工業(yè)氣體在某知名食品廠得到了廣泛應(yīng)用。經(jīng)過長期的技術(shù)交流與合作，在解決供氮系統(tǒng)壓力控制問題的情況下，美國YLOK的產(chǎn)品起到了節(jié)能增效的作用，節(jié)省了大量的資金和人力。

A—N2Generator 制氮機(jī)

B—LiquidN2Tank液氮儲(chǔ)罐

C—LiquidN2Vaporizer 液氮蒸發(fā)器

D-PressReduceValve 減壓閥

E、F—PressureGauge 壓力表

G—SafetyValve 安全閥

H—PressureSensor 壓力傳感器

I—solenoidvalve 電磁開關(guān)閥

    這是一個(gè)完整的氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)。氮?dú)獍l(fā)生器 A 是通常的主供應(yīng)系統(tǒng)，從 B 到 I 是備用系統(tǒng)。如果系統(tǒng)運(yùn)行正常，A 的供氣壓力為 5 Barg。但當(dāng)?shù)獨(dú)饬窟^大時(shí)，A的供氣壓力PH會(huì)下降。當(dāng)PH<4.2Barg時(shí)，電磁閥I打開，液氮由C汽化，由D減壓補(bǔ)給系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)中使用的氮?dú)饬俊?/p>

前段時(shí)間由于減壓閥D出現(xiàn)問題，導(dǎo)致供氮壓力升高，液氮量大幅增加。工程師用相同型號(hào)的新減壓閥替換了舊的。運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)氮?dú)庀牧咳匀缓芨?，供氣壓力也有高有低。工程?jīng)理非常重視這件事。應(yīng)他的要求，YLOK閥門技術(shù)部進(jìn)行了詳細(xì)的系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)減壓閥的控制壓力不穩(wěn)定是問題的關(guān)鍵。原減壓閥的下游壓力PF隨上游壓力PE的波動(dòng)而波動(dòng)，調(diào)節(jié)偏差很大。經(jīng)過分析，

1、氮?dú)鈨?chǔ)罐B內(nèi)的壓力PJ在正常情況下維持在6.5～7Barg，但會(huì)因汽化、散熱或其他原因造成壓力波動(dòng)；

2、汽化器C的汽化過程也會(huì)因某些原因造成出口壓力波動(dòng)。尤其是電磁閥頻繁開啟時(shí)，波動(dòng)會(huì)更大。

由于系統(tǒng)原因，這種波動(dòng)是不可避免的。如果減壓閥不能準(zhǔn)確控制壓力，當(dāng)上游壓力上升時(shí)，下游壓力也隨之上升。當(dāng)供氣管內(nèi)壓力PH升高時(shí)，制氮機(jī)A在高壓狀態(tài)下的制氮量會(huì)減少。減少，就會(huì)導(dǎo)致液氮用量增加。

    在這種情況下，工程師用美國YLOK-WDV-SD先導(dǎo)閥式減壓閥替換了原來的減壓閥。這種減壓閥通過先導(dǎo)閥的進(jìn)氣管感應(yīng)下游壓力波動(dòng)，根據(jù)負(fù)荷情況控制先導(dǎo)閥的開度，再通過內(nèi)部導(dǎo)管控制主閥的開度達(dá)到目的的壓力控制。該減壓閥的控制精度非常高，無論是上游壓力的波動(dòng)，還是負(fù)載的變化，都能將下游壓力準(zhǔn)確控制在+/-0.1Barg范圍內(nèi)。

經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)斯派莎克的25P減壓閥壓力控制精確，液氮消耗量也減少了很多。